凝汽器換管

          連云港靈動機電設備有限公司是家凝汽器換管廠家,凝汽器為什么需要換管,原因在于以前凝汽器冷卻管均采用銅管居多,凝汽器換管采用銅管的優勢就銅的導熱效果比較好!凝汽器換管的換熱...

          凝汽器換管簡介:

          凝汽器為什么需要換管,原因在于以前凝汽器冷卻管均采用銅管居多,凝汽器換管采用銅管的優勢就銅的導熱效果比較好,使用壽命基本在10年左右!所以在10年前基本凝汽器都采用銅管作為換熱管。凝汽器換管用銅管的弊端就是銅管內壁沒有不銹鋼管那么光滑,凝汽器運行中冷卻管內壁很容易結垢后導致換熱效果下降,所以機組在檢修的時候都要將凝汽器內冷卻管進行水直接沖洗或酸洗等。為了減少長期需要頻繁清洗凝汽器內換熱管,有些電廠水質介質較差的均在凝汽器進出水口處加裝二次濾網及膠球清洗裝置,凝汽器加裝膠球清洗裝置后有效的減少換熱管內壁的污垢。為什么現在凝汽器換管都換成不銹鋼管居多,原因就是凝汽器換管采用不銹鋼管的換熱效果與銅管換熱效果相當,以及不銹鋼管的價格遠低于銅管的3倍多,而且不銹鋼管的內壁相對銅管光滑很多不同意結垢,所以凝汽器換管的換熱管銅管被代替成不銹鋼管的很多電廠所接受及有利的執行方案。

          凝汽器換管,凝汽器改造

          凝汽器更換不銹鋼管,凝汽器換管

          凝汽器換管采用有縫不銹鋼管

          凝汽器換管專用換熱管不銹鋼管

          凝汽器換管換熱管打包準備發到換管廠家現場


          凝汽器換管施工工序:

          凝汽器換管施工工序有搭架子、拆除端蓋、清理堵頭、隔板切管、拔管、清除舊管板及隔板、焊接新管板及隔板、板孔清掃、穿管、板外切管、脹管、翻邊、靜水壓試驗、安裝端蓋、拆架子后本次凝汽器換管工序就算完成了。

          凝汽器換管所采用的的冷卻管材質:

          冷卻管材質可選用黃銅管,紫銅管,白銅管,有縫不銹鋼管304,有縫不銹鋼管316L,鈦管等其它材質的管材。

          凝汽器換管施工前準備工作:

          1、 施工所需的一般及專用工具、設備及其他輔助材料,施工前須準備齊全,并現場到位,做到專管專用,統一調度。
          2、 主要專用工具有:堵頭取出器、電鉆、切管器、切管器專用刀頭、液壓拔管機、抽管專用大力鉗、剔管扁鏟、板孔挖槽器、挖槽器專用刀頭、板孔清掃器、穿管導引器、直筒脹管器、翻邊脹管器、板外內切管器、不銹鋼管專用切管機、管口削平器及其他輔助工具。
          3、 對操作施工現場進行清理,做到施工現場周圍不得堆放與施工無關和妨礙施工的物件,衛生條件須保持清潔。
          4、 凝汽器內照明須使用(行燈變壓器)12V照明燈泡。

          凝汽器換管客戶需提供以下參數:

          1、不銹鋼管或銅管等其它管材外徑?壁厚?長度?數量?
          2、冷卻管(換熱管)材質?
          3、如果需更換管板,需提供厚度?材質?    
          4、隔板數量?
          5、換熱管長度除滿足安裝工藝要求外,還應充分考慮因凝汽器變形所造成的影響。

          凝汽器換管拆除舊管、舊管板及隔板:

          1、 清理端板水室污垢,使環境衛生符合施工要求。
          2、 拆卸管子堵頭,清理打掃管口內壁100mm深的管垢。
          3、 使用隔板內切管器和切割設備,在端板一邊將所需要更換的舊管切斷。
          4、 拔管機分兩端拔管,將所拔舊管抽出整齊堆放在指定地點。
          5、 拆除管板、隔板。

          凝汽器換管安裝焊接新管板及隔板:

          1、 按凝汽器圖紙要求安裝焊接管板和隔板,使管孔中心線達到穿管要求。
          2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對管板及板孔進行清掃和清理,經幾道工序清除孔內的鐵屑和雜物,直到呈現金屬光澤為止。為保證脹管質量,在清掃板孔時,不得形成影響脹管質量的縱溝槽和橢圓。
          3、 穿管時徹底清掃一切雜物和灰塵,并應將頂部妥善封閉,避免雜物落入凝汽器內。
          4、 對不銹鋼管進行外觀檢查。管子表面應無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷,管內無雜物和堵塞,不直的管應校直。被壓扁的、不直的(無法校直)、不夠長的管子不得穿入。為提高脹管質量,應除去管頭外表面的油污和氧化膜,盡量露出金屬光澤。
          5、 按規定要求甲方應對不銹鋼管抽樣進行試驗,主要試驗項目有蝸流探傷或水壓試驗、剩余應力和工藝性能試驗。試驗合格后,方可進行施工,否則,要進行處理。

          凝汽器換管穿管:

          1、 施工平臺搭設在空場大的水室一側(循環泵坑上部),用鋼管腳手架(或沙桿)鋪設架板。
          2、 穿管時,為使管子準確地插入相應的管孔內并防止管子損傷或錯穿,穿管時須用穿管引導器。
          3、 穿管應從凝汽器底部開始,由下而上進行,遇空抽區時先穿空抽區不銹鋼管。
          4、 穿管時,所有人員不得踩踏不銹鋼管,以免管子損傷,戴手套時手套應干凈無油脂,管板和每道隔板前應指定專人監視和對準管孔,在冷卻水管前裝上導向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊,如穿管過程中有卡澀,用木榔頭輕輕打入,不得強力穿管,對于管端應進行清潔工作,清洗油污,并注意消除可見的縱向紋路。

          凝汽器換管脹管:

          1、 更換上的不銹鋼管采用脹接工藝,確保新裝管子脹接強度,保證水壓試驗無泄漏。
          2、 凝汽器換管在正式脹管前,應進行試脹、試內切管、試翻邊等工作,試驗必須在臨時管板上進行,同電廠一起確定擴脹系數和深度數據。
          3、 被脹口應符合下列要求:
          ※ 脹口無欠脹或過脹現象,脹管深度為管板厚度的75-90%,擴脹系數(脹管率)為8~11%。
          脹管內徑的合適數值按下列公式計算:
          Da=D-2t(1-a)  mm
          其中:D—管板孔徑      t—管子壁厚
          a— 擴脹系數8—11%
          Da—被脹后的管內徑
          ※ 管口翻邊角度為:12°~15°左右
          4、 脹接前應在管板四周及中央各脹一根標準管,以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內個別部位有無凸起,正式脹接時,先脹一端管板。脹管前應使管子伸出管板1~3mm,另一端應有專人將管子夾住,以防管子竄動或開始脹接時隨脹管器轉動。為保證脹接質量,防止管板變形,應先在凝汽器換管四角及中央各脹一部分管子。脹接時,應按管孔的排列順序,分行分列進行。當一端脹接一部分后,再脹接另一端,脹管過程中,應經常檢查脹管器,無毛刺,無變形,否則應更換脹管器,經試脹合格,再重新脹接。
          5、 管子脹接程序應根據管束分布情況對稱進行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。
          6、 用電動脹管機或液壓脹管機脹管。
          7、 脹管后用刮刀將兩側管端刮平,在進水側稍擴管,翻邊角度約15º。一端管子脹完后,在另一端管子應自然伸出管板1~3mm,且外露管口部分光潔、平整無毛刺若伸出不到1mm,則應將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子。
          8、 脹管深度應準確,按GB標準一般為管板厚度的75~90%??梢妶D示。
          9、 脹口或翻邊應平滑光亮,無裂紋。
          10、 安裝不銹鋼管的其他要求
          (1) 氣溫保證在5℃以上,無風沙、粉塵。
          (2) 安裝不銹鋼管時輕拿輕放,不得任意碰、踩、踏銅管,嚴防野蠻安裝。
          (3) 不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
          (4) 在正式脹接不銹鋼管前,應先檢查脹管器是否符合要求,如沒達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求。
          11、 凝汽器換管的管子安裝完畢后,凝汽器要進行灌水試驗。灌水高度要充滿整個管子的汽室空間,并高出頂部管子100mm,維持24小時無滲漏,(如凝汽器鼓撐在彈簧上,則在灌水試驗時,要加臨時支撐,灌水試驗結束后,要及時將水放盡)。

           

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